粘度计广泛应用于诸多领域，具体有哪些呢?大致可分为以下几个：

　　石化：从轻质油到沥青，Sofraser粘度计都可以进行测量。

　　化工：对高分子聚合，特别是粘度较低的体系提供宽范围的粘度测量。

　　有机化学：小型传感器可以装配在任何位置，不需要进行大的改动。

　　食品与饮料：定制较小尺寸的传感器，防止污染。

　　涂料与印刷：在涂装和印刷过程中快速、稳定地测量粘度。

　　能源和环境：实时、免维护的测量。

　　液体粘度计作为常用的粘度计类型，产品应用也是广泛的。实际工程和工业生产中，经常需要在线检测流体的粘度，以保证较好的过程运行环境和产品质量，从而提高生产效益。通过在线测量过程中的液体粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。

　　液体的特性往往和产品的其他特性如颜色、密度、稳定性、固体成分含量和分子量的改变有关系，而检测这些特性的方便和灵敏的方法就是在线检测液体的粘度。在生产过程中根据工艺技术要求的范围进行在线粘度检测，可以很大限度的减少产品的报废率和生产线的停工期。

　　液体粘度计在食品行业的应用是比较广泛的，下面我们就具体讲下实际应用的两个方面。

　　液体粘度计在果汁行业的应用

　　果汁的流变特性研究国内外均有开展。据报道，不含果胶的山楂汁、酸枣汁、黑加仑汁及澄清水蜜桃汁的流变曲线均为其延长线过原点的直线，说明其流型为牛顿流体。含果胶的果汁的流变曲线为一过原点呈凹形向上的曲线，说明流型为假塑性流体。

　　因此说明，果汁的流型与是否含果胶有关。如果含果胶时，果汁溶液基本就有两步分组成，浆液和浮在浆液上的水果细胞壁碎屑组成的微粒物质。在很多情况下，其中的部分微粒很可能被分离出来，或浮在表面，或者沉到底部。

　　所以在实际生产中，一个很重要的问题就是防止悬浮的微粒与浆液之间的分离。只有其粘度达到一定程度时，浆液对微粒的作用力与其受到向下的重力平衡时，才可以避免微粒与浆液分离。在生产中控制果汁的粘度也有很重要的意义，采用的液体粘度计，可以控制剪切速率，在较低的剪切速率下，基本可以模拟果汁内部的应力，增加了粘度测定的准确性。

　　液体粘度计在乳品行业的应用

　　研究表明：牛乳的流变特性受其浓度的影响。浓度不同不仅使牛乳的表观粘度值发生变化，而且使牛乳的流体类型也发生变化。在浓度较低时，牛乳呈现涨塑性特性(n>1)，在中等浓度下变成牛顿流体(n=1)，但在浓度较高时，又变成非牛顿流体，呈现出假塑性流体特性(n<1)，即随着浓度的增加，n值由大逐渐变小。虽然温度对牛乳粘度的大小有影响，但对牛乳的流型没有影响。在所有影响因素中，浓度对流型起决定性作用。

　　近年来，由于人们担心食入过多的脂肪，所以低脂奶逐渐成为市场上的流行品。但是由于脱脂使牛奶的口感和质地都不如以前。1991年，Shoemaker Nantz等人研究了乳制品的粘度与感官评定之间的相关关系。结果表明，奶油味和口感与脂肪含量相关很强，而同时奶油味和口感与仪器测定的粘度相关性也很强，初步证实了粘度与感官分析存在相关关系。所以在乳品的开发、质量控制等方面，粘度的测定越来越重要。

　　在搅拌型酸奶生产过程中重要的控制项目之一是粘度，搅拌型酸奶生产过程中不可避免地要对已发酵好的、凝固的酸奶进行机械加工处理，如搅拌、冷却、灌装等工艺过程。如果生产线设计不合理或工艺参数控制不当，就会造成酸奶粘度大大降低，严重时会出现分层现象。粘度也是评价酸奶质量的重要指标。另外，在乳品在浓缩过程中，也可以通过粘度的测定来确定浓缩的终点。